1. Калапи со дување: Растопеното стакло се истура во калап за преформа, а воздухот се дува во него преку цевка за дување за првично да се формира преформата од стаклено шише. Оваа преформа потоа се става во калапот на готовиот производ, а воздухот повторно се дува, предизвикувајќи стаклото постепено да се шири и цврсто да се прицврсти на внатрешниот ѕид на калапот. Предноста на обликувањето со дување е неговата способност да произведува стаклени шишиња со различни форми и униформа дебелина на ѕидот, што го прави особено погоден за шупливи или сложени{3}}шишиња.
2. Калапи со компресија: Растопеното стакло прво се истура во калап, а потоа се користи механички притисок за да се присили стаклото во сите агли на калапот додека не се наполни целосно. Потоа, шишето се полира со пламен- за да се постави неговата форма. Обликувањето со компресија е погодно само за стаклени шишиња со широки отвори.
Третман на површината од стаклено шише:
1. Процес на замрзнат ефект
Хемиско замрзнување: Хемиското замрзнување користи специфичен раствор на силна киселина за да реагира хемиски со површината на стаклено шише, кородирајќи дел од површинскиот материјал за да постигне ефект на замрзнатост. Овој процес на корозија овозможува прецизна контрола на степенот и униформноста на замрзнувањето, давајќи му на стаклено шише уникатна замрзната текстура.
Физичко минирање: физичкото минирање користи високо-млазници од абразивни честички за да удри на површината на стаклено шише, создавајќи микро-нерамни текстури преку механички удар, што резултира со ефект на замрзнатост.
Минирање на боја: минирањето на боја вклучува прскање на специјална замрзната боја на површината на стаклено шише, формирајќи облога со ефект на замрзнатост.
